راهنمای آنالایزر گاز صنعتی — O2, CO2, H2S

آنالایزر گاز صنعتی، ترکیب گاز فرآیند (O2، CO2، H2S، CO و...) را به‌صورت پیوسته اندازه می‌گیرد و در کنترل احتراق، ایمنی و کیفیت محصول نقش حیاتی دارد. انتخاب فناوری درست، شرط دقت و دوام اندازه‌گیری است.

فناوری‌های اندازه‌گیری

• NDIR (مادون‌قرمز): برای CO2، CO و هیدروکربن‌ها.
• پارامغناطیس/زیرکونیا: برای اکسیژن.
• الکتروشیمیایی: برای گازهای سمی (H2S، CO) در مقادیر کم.
• TCD (رسانایی حرارتی): برای H2 و گازهای سبک.

انتخاب بر اساس گاز هدف

هیچ فناوری‌ای همهٔ گازها را نمی‌سنجد. برای کنترل احتراق بویلر، آنالایزر O2 زیرکونیا؛ برای پایش H2S در گاز ترش، الکتروشیمیایی یا UV؛ و برای CO2 دودکش، NDIR انتخاب می‌شود. تداخل گازهای دیگر را هم بررسی کنید.

سیستم نمونه‌گیری

بخش بزرگی از خطای آنالایزر از سیستم نمونه‌گیری (Sampling) است: کندانس، ذرات، دما و فشار باید قبل از سلول اندازه‌گیری حذف شوند. فیلتر، خنک‌کننده و پمپ نمونه‌گیر، اجزای ضروری سیستم هستند.

کالیبراسیون صفر و اسپن

آنالایزر باید به‌طور دوره‌ای با گاز صفر (مثل نیتروژن) و گاز اسپن (غلظت مشخص) کالیبره شود. رانش صفر و اسپن بدون کالیبراسیون، نتایج را بی‌اعتبار می‌کند و در سیستم‌های ایمنی (H2S) غیرقابل قبول است.

کاربردهای صنعتی

در پالایشگاه برای پایش H2S و اکسیژن، در پتروشیمی برای کنترل فرآیند، در سیمان و نیروگاه برای کنترل احتراق و در صنایع ایمنی برای آشکارسازی گازهای سمی و قابل اشتعال استفاده می‌شود.

نکات استعلام

در استعلام، گاز هدف و محدودهٔ غلظت، ترکیب کامل گاز زمینه، دما و فشار، نیاز به گواهی Ex و SIL، و الزامات کالیبراسیون را مشخص کنید. حتماً فناوری پیشنهادی و سازگاری با گاز زمینه را از سازنده بخواهید.

پرسش‌های متداول

آنالایزر O2 زیرکونیا چه مزیتی دارد؟

اندازه‌گیری مستقیم و سریع اکسیژن در دمای بالا بدون نیاز به سیستم نمونه‌گیری پیچیده، که آن را برای کنترل احتراق ایده‌آل می‌کند.

هر چند وقت کالیبراسیون لازم است؟

بسته به کاربرد و حساسیت، از هفتگی برای گازهای ایمنی تا ماهانه برای کاربردهای عمومی؛ برنامه بر اساس سابقهٔ رانش تنظیم می‌شود.

چرا سیستم نمونه‌گیری مهم است؟

چون کندانس، ذرات و دمای نامناسب نمونه، سلول اندازه‌گیری را خراب و نتیجه را خطادار می‌کند؛ آماده‌سازی درست نمونه، نیمی از دقت اندازه‌گیری است.